矿用防爆电机轴承异响不排除电机制造因素(如配合、形位公差、电腐蚀等)，但主要是因为轴承本身制造因素而引起。降低矿用防爆电机轴承噪音的主要方法是：注意轴承的选择，注意轴承径向游隙的大小，过大的径向游隙会引起低频噪音升高，总之，过小的间隙则会导致高频噪音升高。对于噪音要求比较高的矿用防爆电机来说，就要选用低噪音轴承，当负载较小时，可以选用哪含油滑动轴承，它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。但也有些异响与轴承使用寿命没有太大的关系。在没有特殊要求时，可以不必更换。
?高压防爆电机、矿用防爆电机滚动轴承异状态的原因及处理方法
高压防爆电机、矿用防爆电机滚动轴承运转中的检查项目主要有：轴承滚动声、温度、振动、润滑状态等，如有异常，按下面方法处理。
1、噪音
（1）强金属音
原因：异常载荷，组装不良，润滑剂不足、不合适，旋转件的接触。处理方法：调整负荷，修正配合，研究轴承游隙，修正轴承室凸缘位置，改进轴、轴承室安装精度，补充润滑脂，选择合适的润滑脂。
（2）不规则音
原因：异物引起滚道面上的压痕、生锈、伤痕。
处理方法：更换轴承，清洗各种零部件，改善密封装置，使用洁净润滑剂。
2、异常温升
原因：润滑剂过多，润滑剂不足、不合适，矿用防爆电机配件厂，异常载荷，组装不良，冷却不良。
处理方法：适当减少润滑剂，补充润滑剂，矿用防爆电机市场前景，选择合适的润滑剂，矿用电机防爆的哪个厂好，调整负荷，修正配合，研究轴承游隙，修正轴承室凸缘位置，改进轴、轴承室安装精度，检查空气过滤器网眼及通风槽。
3、振动大
原因：轴承磨损严重，组装不良，轴、轴承室加工精度低，异物侵人。
处理方法：更换轴承，清洗各种零部件，改进安装方法，改善密封装置。
4、润滑剂泄漏变色
原因：润滑剂过多，异物侵人，粉末侵人等。
处理方法：润滑剂适量，更换润滑剂，更换轴承，对轴承室清洗。
由于滚动轴承是旋转部件，在运转过程中，不可避免要发出各种声音，长治矿用防爆电机，在检查轴承的滚动声时，应跟据滚动声的大小及音质进行辨别，以区分正常声音与异常声音。但轴承声响的判断，国内外尚无定量的标准，根据我们的经验：在整机噪声合格、振动合格、轴承温度合格的前提下，轴承声响连续、无间歇杂音；运行平稳、无起伏；声响均匀无尖叫，这些情况下的轴承响声并不影响轴承的使用，是正常的滚动声，高压防爆电机、矿用防爆电机可正常使用。
通过加强对高压防爆电机、矿用防爆电机滚动轴承的维护与保养，较大幅度地延长了滚动轴承的使用寿命，有效地避免了高压防爆电机运行中由于滚动轴承的损坏造成停车的现象发生，稳定生产，提高了企业的经济效益。
1、矿用防爆电机爆炸的概念
在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化。急速释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
矿用防爆电机爆炸必须具备的三个条件：
1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）
2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
2、矿用防爆电机防爆的原因考虑因素
易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 ， 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
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