2．类别：
防爆型三相异步电动机电气设备的类别与使用环境有关，主要有以下两种类别：Ⅰ类：煤矿用电气设备。 Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境。 Ⅱ类隔爆型“d” 的电气设备按试验安全间隙，本质安全型“i”的电气设备按引燃电流又分为ⅡA、ⅡB、 ⅡC类（ⅡB类使用范围广，只有氢气、乙炔场所才要求使用ⅡC类，参见表3）。
3．表面温度：
防爆型三相异步电动机电气设备在允许范围内不利条件下运行时，能引起周围爆炸性环境点燃的任何部分或表面的温度。
4．引燃温度：
防爆型三相异步电动机可燃性气体或蒸气与空气形成的混合物，在规定条件下被热表面引燃的温度(见表1)。
5．温度组别：
防爆型三相异步电动机 电气设备按其表面温度划分的组别(见表1)。
表1 温度组别、表面温度和引燃温度之间的关系电气设备的温度组别 电气设备的表面温度 气体或蒸气的引燃温度 T1 450℃ ＞450℃ T2 300℃ ＞300℃ T3 200℃ ＞200℃ T4 135℃ ＞135℃ T5 100℃ ＞100℃ T6 85℃ ＞85℃
?高压电机防爆型三相异步电动机保养清洗方案的确定
1)高压电机防爆型三相异步电动机检修保养清洗时可以有两种方式，一是先浸泡电枢后清洗，二是只喷洗，不浸泡。不过，浸泡虽较透彻，但浸泡时间长时会使污垢注入里层，南昌防爆型三相异步电动机，不易排除。另一方面，对于污垢多的防爆型三相异步电动机，必要经过浸泡才能冲洗掉牢固的污垢。经过仔细分析，决定先浸泡，后清洗，在干燥浸漆烘干喷防弧漆处理。
2)高压电机防爆型三相异步电动机使用环境应经常保持干燥，防爆型三相异步电动机表面应保持清洁，进风口不应有灰尘、纤维等阻碍。电动机内部必须无油、无灰尘、无脏物、无水及其它化学物质。
3）高压电机防爆型三相异步电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
4）高压电机防爆型三相异步电动机应保证高压电机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
5）更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，防爆型三相异步电动机参数，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
专为变频器设计的电动机称为变频电机。在变频器的驱动下，电机可以实现不同的速度和转矩，以适应负载变化的需求。
通用的变频电机是从传统的鼠笼式电机衍生而来的。传统的电机通常从自冷却风扇改为独立风扇，从而改善了电机绕组绝缘的耐电晕性。在某些不需要高电机输出特性(例如低功率)的情况下，并且当工作频率接近额定频率时，可以使用普通的鼠笼电动机代替。
一、电磁设计对于普通的异步电动机，在重新设计期间要考虑的主要性能参数是过载能力，启动性能，粉尘防爆型三相异步电动机厂家，效率和功率因数。由于临界转差率与电源频率成反比，因此当临界转差率接近1时，变频电机可以直接启动，因此无需考虑过多的过载能力和起动性能，但关键问题是解决的问题是如何改善变频电机的非正弦波电源的适应性。该方法一般如下：
(1)尽可能减小定子和转子的电阻。降低定子电阻可以减少基本铜损，以补偿由高次谐波引起的铜损增加。
(2)为了阻止电流中的高次谐波，有必要适当地增加变频电机的电感。变频电机的泄漏电抗的大小要考虑在整个速度调节范围内阻抗匹配的合理性。
二、结构设计在结构设计中，还考虑了非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构，振动和噪声冷却方法的影响。通常，应注意以下问题：
(1)绝缘等级，通常为F级或更高等级，可以增强对地的绝缘强度和匝数，特别是承受绝缘脉冲电压的能力。
(2)对于变频电动机的振动和噪声，应充分考虑变频电动机组件和整体的刚性，防爆型三相异步电动机55千瓦，并应尽可能增加固有频率，以避免与每个力波产生共振。
(3)冷却方式：采用强制通风来冷却，即主电机的冷却风扇是由独立的电机来驱动的。
(4)防止轴电流的措施。容量超过160KW的电动机应采取轴承绝缘措施。主要原因是可能发生磁路不对称，也可能发生轴电流。 当其他高频分量产生的电流合并时，轴电流将大大增加，从而导致轴承损坏。因此，通常采取绝缘措施。
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